骨料生產，干法、濕法爭議大？干濕結合更！
隨著砂石行業的迅速發展，國內制砂技術也日趨成熟。目前，我國大型砂石骨料生產工藝主要分為干法、濕法生產工藝，這兩種工藝分別在南方和北方擁有各自的市場。
如今，綠色發展理念已經貫穿砂石生產全過程，哪一種工藝能夠同時滿足制砂效果及生產效益、環保效益的大化？這也是砂石業內人士近年來討論的熱點話題之一。
當前我國砂石質量主要存在粒型不佳、級配不合理、石粉含量較高等問題。南方水源較為豐富，砂石濕法生產線較多；北方少雨缺水，多采用干法生產工藝。
一是濕法工藝可以有效清除砂石中的泥粉，確保成品的飽和面干，且控制粉塵容易。但備件損耗大，用水量較大，且增加了水處理的成本。因為中水回用將導致成品絮凝劑殘留，不利于對混凝土質量和成本的控制。
二是干法工藝布置簡單，適合干旱少雨的地區使用。其中，回收細粉環節提高了資源利用率。但該工藝對原料含水敏感，且能耗高，成品石粉含量易超標。
砂石生產過程包括礦山開采、破碎篩分、制砂等環節。大量實踐表明，要保證砂石質量：
首先，需要控制原料的泥質物、有機質等軟弱物質含量；
其次，破碎篩分前端需要強化有害物質的分離工作；
后，工藝需綜合考慮脫粉、整形、級配調整等工作。
以此為基礎，反思干法和濕法工藝，得出了以下幾點結論。
一是濕法工藝大的優勢是清洗砂石中的泥質物、風化石等有害物，而干法工藝可以簡化工藝布置、提高資源利用率。
二是砂石開采加工過程中，前端工藝如果能夠有效分離含泥、含水較高的碎石和基本不含泥的干燥塊石，那么我們可以采用分區式制砂工藝，對含泥、含水較高的碎石采用濕法生產工藝，而基本不含泥的干燥塊石采用干法生產。
干濕結合更高效
基于上述結論，我們認為砂石生產線可以采用干濕結合的生產工藝：
首先，應加強礦山勘探，實現合理分區開采和配礦。
其次，強化粗碎和中碎篩分，如在粗碎前設置棒條篩和除土篩，中碎前設置預篩分裝置，分離含泥碎石。同時，中碎和細碎檢查分開，中碎后檢查篩下料，根據情況（如雨天）再決定是否分料。
再次，針對粗碎和中碎分離的含泥碎石料采用濕法生產，中細碎的塊石料采用干法生產。
后，濕法生產的成品料和干法生產的成品料可以共同入庫，可達到飽和面干、控制粉塵以及降低絮凝劑殘留量等效果。
基于這一思路，同樣的生產線，采用干濕技術改造的全濕法生產線，系統用水量可以下降一半，有效降低用水成本，降低耐磨件的用量。而采用干濕結合改造的干法生產線，可以有效解決成品表面清潔度差、粉塵排放易超標等問題。
技改之前，由于礦山原料含泥和含水較高，破碎線前端分離工藝缺失，黏附性較高的泥粉混入了成品篩，導致篩網堵塞，成品碎石不干凈、成品砂石粉含量和亞甲藍超標。
2020年年初，該礦采用干濕結合工藝改造生產線，粗碎后增加兩臺振動篩，分離出50mm以下的含泥碎石料用以濕法制砂，50mm以上的料進入緩沖庫進行干法生產。
技改后，系統產能提升近100萬噸，原有近20臺振動篩正常開機10臺即達到了篩分目的。前端濕法機制砂石的粉含量、亞甲藍等指標均符合國標要求，同時干機制砂經過脫粉，解決了碎石產品裹粉問題，成品指標達到了國標要求，企業效益顯著提升。
因此，選擇干法還是濕法工藝，應考慮這兩點：首先，要考慮原料和周邊水源情況；其次，干法和濕法各有優勢，條件允許的情況下工藝設計中應充分利用二者優勢。另外，必須強調的是，無論采用干法工藝還是濕法工藝，都必須保證砂石產品各項指標達到國家或行業相關質量標準要求，以確保工程質量。
